Bạn cần biết điều gì trước khi chọn Bộ khuếch tán đĩa?
Được viết bởi: hoa nhài
Tên liên lạc:Kate@aquasust.com
1. Kích thước của Bộ khuếch tán đĩa
Bán chạy nhất: DD260, mẫu 9-inch, tiếp theo là DD 215, 8-inch. Màu cam tùy chỉnh.
Khi chọn kích thước chảo sục khí, trước tiên hãy hiểu rõ ngân sách của khách hàng. Chảo sục khí càng lớn, diện tích phục vụ càng rộng, giá càng đắt, tác động của các thể tích khí khác nhau càng lớn và tuổi thọ sử dụng càng ngắn. Chảo sục khí càng nhỏ thì diện tích phục vụ càng nhỏ và giá càng rẻ. Chất lượng tương tự là nhỏ và tuổi thọ của chảo sục khí nhỏ dài hơn. Nhưng việc tính toán tổng chi phí là tương đối.
Ví dụ, trong một bể sục khí đủ lớn, tổng chi phí của một bể sục khí nhỏ sẽ lớn hơn so với một bể sục khí lớn.
2. Chất liệu và chất lượng của da màng đĩa sục khí có liên quan
Hiện nay, có ba loại vật liệu chính trên thị trường là EPDM/silicone/bọt.
Hơn 80% dự án sử dụng màng EDPM và chỉ một số ít công trình có chất lượng nước đặc biệt sử dụng đĩa sục khí màng silicon, chẳng hạn như các nhà máy dược phẩm, v.v. Nguyên nhân là do vật liệu silicon có khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt, chịu thời tiết tốt hơn và khả năng chống nước. Khách hàng có đủ ngân sách cũng có thể chọn màng làm bằng silicone.
Da màng EDPM được chia thành da ép đùn và da đúc. Với cùng một công thức sản xuất, hiệu suất của da màng ép đùn kém hơn 30% so với da màng áp lực. Ưu điểm của màng ép là màng ép tương tự như bộ phận ép phun, kích thước hoàn toàn giống nhau và màng ép đùn sẽ lớn hoặc nhỏ. Nhược điểm là tốc độ sản xuất chậm, đắt hơn khoảng 30% so với chi phí màng ép đùn và đắt hơn khoảng 5% nếu bao gồm toàn bộ ngân sách dự án.
Chất lượng của màng cũng liên quan đến công thức của sản phẩm. Màng có hàm lượng keo trên 50% có chất lượng tốt hơn và độ đàn hồi tốt hơn.
3. Chất liệu nhựa của chảo sục khí
Hiện nay, các vật liệu như ống sục khí được chia thành ba loại, ABS/PVC/PP, ABS hiện là loại vật liệu thuận tiện nhất trong sử dụng thực tế và thường được kết nối bằng các đầu nối như keo và vòng. Các bộ phận kết nối được chia làm 3 loại: đầu và đai yên 3/4, chân đế và dây buộc cáp. Trong số đó, chiếc vòng là đáng tin cậy nhất và đắt nhất. Bị ảnh hưởng bởi sự biến động giá của nguyên liệu nhựa, giá của từng loại nguyên liệu cũng thay đổi, giá thành của ABS và PVC trước đây đã thấp hơn.
Thứ tư, trọng lượng của tấm sục khí
Chảo sục khí thông thường 300 mm 0,7kg
260mm 0,55kg
215mm 0.3kg
Chảo sục khí dạng tấm phẳng 300 mm 0,8kg
260mm 0,5kg
215mm 0.35kg
5. Thể tích thông gió của tấm sục khí
Thể tích thông gió tiêu chuẩn 270MM là 2CBM và thể tích thông gió tiêu chuẩn 215MM là 1,5CBM.
6. Khu vực phục vụ của bể sục khí
Vùng dịch vụ của khay sục khí thường là một phạm vi giá trị, chẳng hạn như 3-5M3. Làm thế nào chúng tôi có thể giới thiệu cho những khách hàng không chắc chắn về cách sử dụng của họ?
Diện tích phục vụ của chảo sục khí càng nhỏ thì càng tốt và thậm chí 120% khối lượng nên được phân phối cho khách hàng. Tránh hư hỏng trong quá trình lắp đặt và thay thế sau này.
Xét thấy nước trong bể sục khí chảy ngược lên hai bên, nên bố trí các bể sục khí nhiều hơn và dày đặc hơn ở rìa bể chứa nước thải so với trong bể bơi, để tránh tích tụ chất độn và mảnh vụn trong nước không thể chảy được ở rìa bể nước thải.
Bảy, việc sử dụng độ sâu của nước của chảo sục khí
Sáu mét, thông thường bể nước thải khoảng sáu mét, và độ sâu nước dưới sáu mét có thể hoạt động bình thường. Nước càng sâu thì áp suất lên khay sục khí càng lớn và tác dụng của khay sục khí có thể bị ảnh hưởng.
8. Ba khía cạnh ảnh hưởng đến tuổi thọ của đĩa sục khí
1. Chất lượng phần nhựa của đĩa và chất lượng của phim
2. Trong quá trình vận hành dự án, tốt nhất nên chạy liên tục. Việc bật tắt công tắc sẽ gây hư hỏng tấm sục khí.
3. Việc lắp đặt khay sục khí có ngang bằng với mặt đất, bằng phẳng và cân bằng hay không.
9. Chất lượng của các đĩa sục khí khác nhau ở đâu?
1. Độ mịn và độ đồng đều của các lỗ thông khí trên da màng và liệu không khí có thể được thải ra đều và mịn hay không.
2. Một tấm tốt sẽ dày hơn, có nhiều gân hơn và có thể chịu được nhiều lực hơn.
3. Bề mặt đĩa không có kết cấu và ổn định trong quá trình sử dụng đĩa
10. Dịch vụ sau bán hàng và ưu điểm sản phẩm của khay sục khí
Thời hạn bảo hành là một năm và có thể được thay thế trong vòng một năm.
Ưu điểm của Aquasust:
1. Xuất khẩu đặc biệt, khác với các nhà cung cấp thị trường Trung Quốc khác.
2. Chúng tôi có 15 dây chuyền sản xuất và chất lượng đạt tiêu chuẩn FDA.
3. Chúng tôi có thể cung cấp thiết kế và bản vẽ tùy chỉnh cũng như ước tính chi phí.
4. Màng của chúng tôi đến từ LANXESS, Đức và được sản xuất bằng khuôn chân không hiện đại đặc biệt. Đây là nhà máy đầu tiên ở Trung Quốc sử dụng quy trình này và chỉ có một số nhà máy ở Hoa Kỳ sử dụng quy trình này. Da màng chất lượng cao, hàm lượng keo vượt quá 50%
5. Công thức tăng cường đặc biệt, ít chất dẻo hơn, chất liệu ABS bổ sung chất chống tia cực tím, khả năng chống tia cực tím mạnh hơn.
6. Được trang bị van một chiều đa chức năng, có thể tự làm sạch và ngăn nước thải chảy ngược.
7. Màu sắc: Màu cam không dễ phai.
8. Tuổi thọ dài hơn, lên tới 5-7 năm.
11. Phân biệt ưu nhược điểm của chảo sục khí và ống sục khí
Ưu điểm của chảo sục khí:
A) Yêu cầu bảo trì nhỏ
B) cuộc sống lâu dài.
C) Tỷ lệ thất bại thấp hơn:
Vì bộ khuếch tán dạng đĩa thường có lỗ nhỏ hơn so với bộ khuếch tán dạng ống nên chúng có tỷ lệ hỏng hóc thấp hơn. Nếu một lỗ có vết nứt, nó sẽ rò rỉ không khí chậm hơn lỗ lớn hơn và gây ra ít thiệt hại hơn cho toàn bộ hệ thống
D) Hiệu suất truyền oxy cao hơn: Bởi vì bộ khuếch tán dạng đĩa thường tạo ra bong bóng nhỏ hơn nên chúng cung cấp diện tích bề mặt bong bóng lớn hơn để truyền oxy.
Nhược điểm của chảo sục khí:
A) Yêu cầu diện tích bể chứa lớn hơn: Mảng bể sục khí không nhỏ gọn như mảng ống sục khí nên khó lắp nhiều bể sục khí vào một bể nhỏ.
B) Chi phí cao hơn: Bố trí bộ khuếch tán dạng đĩa có xu hướng đắt hơn bố trí ống sục khí, đặc biệt là trong các cấu hình yêu cầu thép không gỉ đắt tiền.
C) Có độ nổi cao hơn: Bộ khuếch tán đĩa phẳng có độ nổi cao hơn bộ khuếch tán hình ống.
D) Đòi hỏi nhiều thời gian lao động hơn: Hệ thống khuếch tán dạng đĩa yêu cầu nhiều thép không gỉ hơn hệ thống khuếch tán dạng ống. Trong các cấu hình yêu cầu thép không gỉ, chảo sục khí đôi khi yêu cầu thời gian lắp đặt lâu hơn.
E) Cung cấp công suất trộn ít hơn: Bởi vì bộ khuếch tán dạng đĩa có xu hướng tạo ra bọt khí nhỏ hơn nên chúng cung cấp công suất trộn ít hơn.
Ưu điểm của ống sục khí:
1. Tổng chi phí của dự án thấp hơn, phù hợp với hồ bơi hẹp
2. Tăng khả năng trộn: Nhiều máy khuếch tán hình ống có xu hướng tạo ra bọt khí tương đối lớn. Các bọt khí lớn thường được tạo ra bởi bộ khuếch tán dạng ống mang lại khả năng trộn vượt trội.
3. Ưu điểm của ống sục khí, lắp đặt dễ dàng, ít lắng đọng trầm tích, diện tích sục khí lớn và chi phí toàn diện thấp.
Nhược điểm của ống sục khí:
Một ống sục khí đơn đắt hơn và hiện nay ít người sử dụng hơn
Ưu điểm tương tự nằm ở hiệu suất truyền oxy cực cao và hiệu quả tiết kiệm năng lượng
12. Phương pháp tính toán khoảng cách lắp đặt các khay sục khí
Khoảng cách lắp đặt của chảo sục khí
Để biết khoảng cách lắp đặt của chảo sục khí vi xốp, trước tiên bạn phải biết khu vực phục vụ của từng mẫu chảo sục khí vi xốp. Trước hết, có hai loại chảo sục khí siêu nhỏ thông thường. Hai loại chảo sục khí φ215mm và φ260mm có diện tích sử dụng tương ứng là 0.25-0.55㎡ và 0.35-0.75㎡. Theo thuật ngữ thông thường, có 3 đầu sục khí có đường kính 215mm/m2 và 2,5 đầu sục khí có đường kính 260mm. Sự sắp xếp này có thể đóng vai trò thông khí tốt hơn. Tất cả các chỉ số có thể đạt được sự cân bằng tốt hơn.
Do đó, dựa trên kinh nghiệm như vậy, có thể tính toán sơ bộ rằng khoảng cách lắp đặt của đĩa sục khí vi mô φ215mm là trong khoảng 500-550mm và khoảng cách lắp đặt của đĩa sục khí vi mô φ260mm là trong khoảng 550-650mm.
13. Nguyên nhân sủi bọt nhỏ hoặc sục khí không đều ở máy sục khí dạng ống và đĩa sục khí
Trong quá trình hoạt động bình thường, lượng oxy hòa tan trong nước được giữ ở trạng thái lý tưởng bằng cách điều chỉnh luồng không khí, nhưng lưu lượng không khí được điều chỉnh phải nằm trong phạm vi cho phép của thiết bị sục khí. Khi lưu lượng không khí cao, tổn thất đầu của thiết bị sục khí lớn. Tốc độ truyền oxy nhỏ và luồng không khí nhỏ không thể phát huy hết hiệu suất của thiết bị sục khí và quá trình sục khí trong bể có thể không đồng đều, vì vậy điều chỉnh lý tưởng nhất là trong phạm vi lưu lượng không khí được khuyến nghị. Vì vậy, nguyên nhân khiến thể tích không khí của máy sục khí nhỏ như sau:
1. Nếu lượng không khí không đủ, hãy kiểm tra xem máy thổi có chạy bình thường không và tốc độ dòng chảy của quạt có phù hợp với thiết bị sục khí hay không. Van trên đường ống có mở hoàn toàn hay không.
2. Khi lắp đặt đường ống sục khí, các vật dụng lặt vặt trong đường ống dẫn khí có được làm sạch hay không, đường ống dẫn khí có nằm trên đường ngang hay không và sai số đường ống không được quá lớn.
14. Nguyên nhân sục khí mạnh hoặc sủi bọt khí lớn
1. Rò rỉ đường ống phân phối khí:
Phương pháp xử lý: Xả nước ở khu vực có vấn đề, kiểm tra bằng một lượng nhỏ luồng khí, xác định vị trí rò rỉ và sửa chữa.
2. Máy sục khí bị hư hỏng:
Phương pháp xử lý: Xả nước tại khu vực có vấn đề, kiểm tra thiết bị sục khí bằng một luồng khí nhỏ, xác định thiết bị sục khí bị rò rỉ và thay thế toàn bộ thiết bị sục khí.
15. Phạm vi ứng dụng của đĩa sục khí
1. Hệ thống xử lý nước thải thoát nước đô thị
2. Các loại hình xử lý nước thải công nghiệp
3. Xử lý nước sạch
4. Khuếch tán ozone trong các loại nước thải
5. Ổn định bùn
6. Sục khí ao nuôi cá
7. Sục khí sông hồ
16. Các bước lắp đặt tấm sục khí
Các bước lắp đặt và vận hành giàn sục khí
Tấm sục khí vi mô là một loại thiết bị khuếch tán không khí vi bọt điển hình, bao gồm khung đỡ, van một chiều, vòng đệm van một chiều và vỏ cáp bịt kín. Vòng chữ O, giao diện ren, khung yên và các bộ phận khác. Đường kính của bong bóng được tạo ra nhỏ hơn 2 mm và tỷ lệ sử dụng oxy cao. Nó thường được lắp đặt ở dạng lắp ráp và được sử dụng rộng rãi trong các bể oxy hóa sinh hóa và bể tuyển nổi không khí trong các quy trình xử lý nước thải.
Màng sục khí của đĩa sục khí vi mô sử dụng màng sục khí EPDM hoặc silica gel nhập khẩu. Vòng chữ O ở phần nối giữa đầu sục khí và ren được làm bằng cao su EPDM và cao su flo.
Để ngăn chặn các hoạt động khác như tia lửa hàn điện và xây dựng, bê tông và các vật nặng khác làm hỏng thiết bị sục khí, tấm sục khí siêu nhỏ phải được lắp đặt sau khi hoàn thành công trình dân dụng trước khi xả nước. Chảo sục khí vi mô cần được thực hiện theo đúng quy trình lắp đặt sau.
1. Việc lắp đặt thiết bị sục khí vi mô phải được triển khai theo yêu cầu của sơ đồ hệ thống và bản vẽ lắp đặt.
2. Khoảng cách giữa đáy ống nhánh phân phối khí và đáy bể khoảng 180-200MM (hoặc theo yêu cầu của bản vẽ) và độ lệch chiều cao mặt phẳng cho phép là ±10MM.
3. Bề mặt của thiết bị sục khí vi xốp cách đáy bể khoảng 230-250MM (hoặc theo yêu cầu của bản vẽ) và độ lệch mặt phẳng giữa khung và đáy ống sau khi lắp đặt vi xốp thiết bị sục khí không vượt quá 5MM.
4. Trước khi lắp đặt tấm sục khí vi mô, bên trong ống dẫn khí chính và ống nhánh phải được làm sạch.
5. Giá đỡ chắc chắn của ống nhánh khí của tấm sục khí vi mô phải được điều chỉnh. Sau khi điều chỉnh, độ lệch tối đa của độ cao bề mặt của thiết bị sục khí vi mô trong bể sục khí thống nhất không được lớn hơn 5MM và độ lệch tối đa của độ cao bề mặt của thiết bị sục khí vi mô giữa hai bể sục khí không được lớn hơn 10MM hoặc như kế hoạch.
6. Giá đỡ chắc chắn của ống nhánh khí của tấm sục khí vi xốp phải có đủ lực neo. Việc neo vào đáy bể phải được thiết kế để có khả năng nổi.
7. Mỗi thiết bị sục khí được trang bị một đường ống thoát nước độc lập, kéo dài ra khỏi mặt nước và được trang bị một van.
17. Những vấn đề cần chú ý khi thi công bể sục khí
Khung đỡ, van một chiều, nắp kín cáp, giao diện ren và khung yên của chảo sục khí vi mô được làm bằng vật liệu ABS kỹ thuật. Các vấn đề sau đây cũng cần được chú ý trong quá trình thi công.
1. Phải sử dụng các phụ kiện đường ống có keo dính đặc biệt do nhà cung cấp cung cấp hoặc mua theo yêu cầu của nhà cung cấp để liên kết.
2. Bề mặt liên kết phải được giữ sạch sẽ và nghiêm cấm liên kết trong điều kiện mưa hoặc ẩm ướt.
3. Không sử dụng chổi bẩn hoặc chổi có chất liệu khác nhau để thực hiện thao tác liên kết.
4. Không lau các mối nối của đường ống và phụ kiện bằng sợi bông bẩn hoặc dính dầu.
5. Không hoạt động gần nguồn lửa hoặc nơi có ngọn lửa trần.
6. Trong quá trình thi công cần chú ý vệ sinh bên trong đường ống để tránh các mảnh vụn lọt vào.
7. Nghiêm cấm sử dụng nước trong vòng 24 giờ sau khi đường ống được kết nối. Khi độ ẩm không khí cao, thời gian nên được kéo dài.
Để ngăn chặn sự rò rỉ không khí từ đường ống và bộ phận kết nối, cần gỡ lỗi tấm sục khí vi mô, chủ yếu là kiểm tra độ rò rỉ của nước vượt quá độ sâu đáy khoảng 10cm của thiết bị sục khí. chuyên chở. Các bước chi tiết như sau:
1. Cho nước sạch vào hồ bơi, mặt nước cách bề mặt của thiết bị sục khí vi mô khoảng 100-200mm và quạt gió được thông gió.
2. Khi nước được xả ra để nhấn chìm hầu hết thiết bị sục khí vi xốp, hãy kiểm tra xem độ cao của thiết bị sục khí vi xốp có nằm trên một bề mặt phẳng hay không và điều chỉnh máy điều hòa.
3. Kiểm tra độ kín của tất cả các giao diện đường ống và các mối nối của thiết bị sục khí vi xốp và xem có rò rỉ không khí hay không.
4. Trong điều kiện thể tích thông gió theo kế hoạch, hãy kiểm tra xem phân bố sục khí có ở mức trung bình hay không và diện tích thông gió của mỗi thiết bị sục khí vi xốp có lớn hơn 80%.