Bởi: Kate
Email:kate@aquasust.com
Ngày: 17 tháng 1 năm 2025
1. Kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng MBR
Trong quá trình phản ứng sinh học màng, các điều kiện hoạt động của việc tách màng tương tự như các điều kiện tách màng truyền thống. Các yếu tố kiểm soát chính là chất lượng nước ảnh hưởng, tốc độ dòng chảy bề mặt màng, nhiệt độ, áp suất vận hành, giá trị pH, MLSS, v.v.
1) Nhiệt độ
Hệ thống phản ứng sinh học màng phải được vận hành ở mức 15 độ -35. Thông thường, thông lượng màng tăng theo sự tăng nhiệt độ, chủ yếu là do độ nhớt của rượu hỗn hợp bùn hoạt tính bị giảm sau khi nhiệt độ tăng, do đó làm giảm khả năng chống thẩm thấu.
2) Áp suất hoạt động
Khi các đặc tính của rượu hỗn hợp bùn hoạt tính về cơ bản không thay đổi, thông lượng màng tăng lên khi tăng áp suất; Nhưng khi áp suất đạt đến một giá trị nhất định, nghĩa là sự phân cực nồng độ làm cho nồng độ chất tan trên bề mặt màng đạt đến nồng độ giới hạn, tiếp tục làm tăng áp suất khó có thể làm tăng thông lượng màng, nhưng làm nặng thêm sự tắc nghẽn màng. Chênh lệch áp suất xuyên màng của MBR ngập nước không được vượt quá 0. 05MPa.
3) Oxy hòa tan
Oxy hòa tan là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tác dụng loại bỏ của chất hữu cơ. Đặc biệt trong trường hợp loại bỏ phốt pho và loại bỏ nitơ, việc kiểm soát nồng độ oxy hòa tan là đặc biệt quan trọng. Trong các loại quá trình phản ứng sinh học màng khác nhau, các dạng chất lỏng hỗn hợp các phần hiếu khí, anoxic và kỵ khí trong lò phản ứng sinh học ở các dạng khác nhau. Phạm vi điều khiển của DO trong mỗi phần của lò phản ứng là: Phần kỵ khí ở bên dưới {{0}}. 2mg/l, phần anoxic nằm giữa 0. và nồng độ oxy hòa tan trong phần hiếu khí không được nhỏ hơn 2mg/L.
4) Tốc độ dòng chảy bề mặt màng
Ảnh hưởng của tốc độ dòng chảy bề mặt màng và áp suất lên thông lượng màng có liên quan đến nhau. Khi áp suất thấp, tốc độ dòng chảy bề mặt màng ít ảnh hưởng đến thông lượng màng và khi áp suất cao, tốc độ dòng chảy bề mặt màng có ảnh hưởng lớn đến thông lượng màng. Khi tốc độ dòng chảy bề mặt màng tăng, thông lượng màng cũng tăng, đặc biệt là khi áp suất tương đối cao. Điều này là do sự gia tăng tốc độ dòng chảy bề mặt màng có thể làm tăng lực cắt của dòng nước và làm giảm sự lắng đọng của các chất ô nhiễm trên bề mặt màng trên một mặt; Mặt khác, sự gia tăng tốc độ dòng chảy có thể làm tăng hệ số truyền khối lượng đối lưu, làm giảm độ dày của lớp biên và giảm ảnh hưởng của sự phân cực nồng độ. Ngoài ra, mức độ ảnh hưởng của vận tốc bề mặt màng trên lớp lắng đọng bề mặt màng cũng liên quan đến nồng độ bùn trong chất lỏng thức ăn. Khi nồng độ bùn thấp, tốc độ thẩm thấu màng tăng tuyến tính với vận tốc bề mặt màng. Tuy nhiên, khi nồng độ bùn cao, sau khi vận tốc bề mặt màng tăng lên một giá trị nhất định, ảnh hưởng đến lớp lắng đọng suy yếu và tốc độ tăng của dòng màng giảm. Đối với MBR bên ngoài, các điều kiện hoạt động phải được kiểm soát ở áp suất thấp và tốc độ dòng chảy cao càng nhiều càng tốt, và vận tốc bề mặt màng phải được duy trì ở mức 3 m/s ~ 5m/s. Điều này không chỉ có lợi cho việc duy trì dòng nước cao, mà còn có lợi cho việc duy trì và duy trì màng, làm giảm việc làm sạch và thay thế màng.
5) MLSS
Nồng độ bùn trong vùng hiếu khí (bể) của MBR ngập nước nên được kiểm soát ở mức 3000mg/L ~ 2000mg/L. Nói chung, ở một vận tốc bề mặt màng nhất định, khi nồng độ bùn trong chất lỏng thức ăn tăng lên, do nồng độ bùn cao, bùn dễ lắng đọng trên bề mặt màng để tạo thành một lớp bùn dày, dẫn đến tăng lọc điện trở và giảm thông lượng màng. Tuy nhiên, nồng độ bùn trong chất lỏng thức ăn không thể quá thấp, nếu không tốc độ suy giảm của các chất ô nhiễm sẽ thấp, và khả năng hấp phụ và suy thoái của bùn hoạt tính trên chất hữu cơ hòa tan sẽ bị suy yếu, điều này sẽ làm tăng nồng độ của chất hữu cơ hòa tan Trong phần nổi phía trên của chất lỏng hỗn hợp và dễ dàng được hấp phụ bởi bề mặt màng, dẫn đến tăng khả năng chống lọc và giảm thông lượng màng. Do đó, nên duy trì nồng độ bùn vừa phải trong chất lỏng thức ăn. Quá cao hoặc quá thấp sẽ làm giảm thông lượng nước.
6) Giá trị pH
Giá trị pH của ảnh hưởng của phản ứng sinh học màng phải là 6-9.
2. Kiểm soát quá trình sinh hóa MBR
Khi nhiệt độ nước đầu vào thấp hơn 8 độ, hoạt động của bùn hoạt tính bị ảnh hưởng ở một mức độ nhất định. Tại thời điểm này, khối lượng nước thải nên được giảm một cách thích hợp để đảm bảo rằng chất hữu cơ trong nước thải bị suy giảm hoàn toàn trong bể phản ứng, do đó đảm bảo chất lượng nước thải. Làm chậm tắc nghẽn màng.
Trong mùa khi nhiệt độ thay đổi đột ngột, điều đặc biệt quan trọng là quan sát chất lượng nước thải. Nếu chất lượng nước thải thay đổi đột ngột, khối lượng nước thải thích hợp nên được giảm và thời gian sục khí sẽ được tăng lên.
Trong quá trình hoạt động bình thường, các chất khử trùng và chất khử trùng ức chế quá trình chuyển hóa của vi sinh vật nên tránh bị trộn vào lò phản ứng sinh học. Ngăn chặn cơ chế sinh học bình thường của các vi sinh vật trong thiết bị bị phá hủy, dẫn đến sự suy giảm của nước thải.
Khi nước thải chứa một lượng lớn chất tẩy rửa tổng hợp hoặc các chất tạo bọt khác, một lượng lớn bọt sẽ xuất hiện trong lò phản ứng sinh học màng. Tại thời điểm này, phun nước có thể được sử dụng để giải quyết vấn đề, nhưng không thêm chất khử trùng có chứa các chất nhờn vào bể phản ứng để loại bỏ bọt. DEFOAMERS Silica Gel cũng không được phép sử dụng. Các chất khử trùng silica gel được hấp phụ trên bề mặt màng, sẽ làm tăng tốc độ tăng của áp suất chênh lệch giữa các màng và khiến màng bị chặn. Tại thời điểm này, rất khó để khôi phục chênh lệch áp suất ngay cả khi chất lỏng được sử dụng để làm sạch và màng cần được thay thế.
Hệ thống quy trình MBR sẽ thường xuyên xả một lượng bùn dư nhất định. Lượng bùn thải có thể được xác định dựa trên tỷ lệ giải quyết bùn, nồng độ bùn của rượu hỗn hợp, tải trọng hữu cơ của bùn hoạt tính hoặc tuổi bùn.
3. Kiểm soát ô nhiễm và làm sạch màng MBR
Ô nhiễm màng là hiện tượng các hạt lơ lửng và chất keo trong nước thải được lắng đọng trên bề mặt màng, khiến các lỗ chân lông bị chặn. Một khi màng tiếp xúc với chất lỏng thức ăn, ô nhiễm bắt đầu và sự hấp phụ giữa chất tan và màng bắt đầu thay đổi tính chất màng. Đối với màng vi lọc, hiệu ứng này không rõ ràng lắm, chủ yếu là tập hợp và chặn lỗ rỗng của các hạt chất tan; Đối với siêu lọc, nếu vật liệu màng không được chọn đúng cách, tác động khá lớn và nó có thể giảm 20% xuống còn 40% so với thông lượng nước tinh khiết ban đầu. Đặc biệt là trong các điều kiện tốc độ dòng chảy thấp và nồng độ chất tan cao, khi chất tan đạt hoặc vượt quá độ hòa tan bão hòa trên bề mặt màng, một lớp gel được hình thành trong tính thấm màng. Do đó, màng hoạt động ở trạng thái này phải được làm sạch sau khi sử dụng để khôi phục hiệu suất của nó.