Bởi: Kate
Email:kate@aquasust.com
Ngày: 2 tháng 12 năm 2024
Nguyên lý và đặc điểm củaTấm mỏngBể lắng
Theo nguyên lý bể cạn, trong điều kiện thể tích hiệu dụng của bể lắng cố định, diện tích bể lắng càng lớn thì hiệu quả lắng càng cao. Điều này không phụ thuộc vào thời gian lắng. Bể lắng càng nông thì thời gian lắng càng ngắn. Vùng lắng của bể lắng đóng gói Lamella được chia thành các lớp mỏng bởi một loạt các thiết bị lắng dạng ống hoặc Lamellas song song, phản ánh nguyên lý của bể nông.
Đặc điểm củaMáy định vị ốngVàTấm mỏng Bể lắng:
1.Sử dụng nguyên lý dòng chảy tầng
Nước chảy giữa các tấm hoặc bên trong các ống và bán kính thủy lực rất nhỏ dẫn đến số Reynolds thấp. Thông thường, số Reynolds (Re) là khoảng 200 và dòng chảy thể hiện đặc tính tầng, rất có lợi cho quá trình lắng đọng. Số Froude của dòng nước bên trong Lamellas xấp xỉ từ 110^-3 và 110^-4, biểu thị trạng thái dòng chảy ổn định.
2. Tăng diện tích bể lắng
Thiết kế làm tăng diện tích bể lắng, nâng cao hiệu quả lắng. Tuy nhiên, do các yếu tố như sự sắp xếp cụ thể của các thiết bị lắng trong ống, ảnh hưởng của nước đầu vào và đầu ra cũng như mô hình dòng chảy bên trong các tấm hoặc ống, công suất xử lý thực tế không thể đạt được bội số lý thuyết. Sự gia tăng hiệu quả lắng thực tế so với hiệu quả lắng lý thuyết được gọi là hệ số hiệu quả.
3.Khoảng cách giải quyết rút ngắn
Các hạt có khoảng cách lắng ngắn hơn, làm giảm đáng kể thời gian lắng.
4.Tái đông tụ của các hạt keo tụ
Sự tái đông tụ của các hạt keo tụ bên trong thiết bị lắng hoặc ống sẽ thúc đẩy sự phát triển của hạt hơn nữa, nâng cao hiệu quả lắng.
Cấu trúc củaTấm mỏng Bể lắng
Cấu trúc của bể lắng dạng Lamella hoặc Tube tương tự như cấu trúc của bể lắng thông thường. Nó bao gồm bốn phần chính: khu vực đầu vào, khu vực lắng đọng, khu vực đầu ra và khu vực thu gom bùn. Sự khác biệt chính là trong vùng lắng, một số thiết bị lắng dạng Lamellas hoặc Tube được lắp đặt.
Trong thiết bị lắng dạng ống hoặc bể lắng Lamella, hướng dòng nước chảy qua thiết bị lắng trong ống có thể được phân thành ba loại: dòng chảy đi lên, dòng chảy đi xuống và dòng chảy ngang, như trong Hình 2.
· Dòng chảy đi lên(còn gọi là dòng chảy ngược): Nước chảy lên trên qua các tấm hoặc tấm, trong khi chất rắn lắng xuống chảy xuống. Hướng đi của họ hoàn toàn ngược lại.
· Dòng chảy đi xuống(còn gọi là dòng chảy đồng thời): Nước chảy xuống qua các tấm hoặc tấm, và các chất rắn lắng cũng chảy xuống theo cùng một hướng.
· Dòng chảy ngang (còn gọi là dòng chảy ngang, chỉ áp dụng cho thiết bị lắng dạng ống): Nước chảy ngang qua các tấm.
Khi hướng dòng chảy giống nhau, nó được gọi làdòng chảy đi xuống(còn được gọi làdòng chảy đồng thời). Khi nước chảy theo phương ngang thì gọi làdòng chảy ngang(còn được gọi làdòng chảy ngang, chỉ áp dụng cho người định cư bằng ống).
· Khu vực cửa vào
Nước chảy vào bể lắng theo hướng nằm ngang. Khu vực đầu vào chủ yếu bao gồm các bức tường đục lỗ, các bức tường khe và các cửa vào Lamella dòng chảy đi xuống, v.v., để đảm bảo phân phối nước đồng đều trên toàn bộ chiều rộng của bể. Yêu cầu về thiết kế và bố trí tương tự như bể lắng dòng chảy ngang. Để đảm bảo dòng nước đồng đều trong các Lamellas có dòng chảy hướng lên, độ cao nhất định của khu vực phân phối phải được duy trì bên dưới các Lamellas và tốc độ dòng nước ở phần cửa vào không được vượt quá 0.02-0.05 bệnh đa xơ cứng.
· Góc nghiêng củaMáy định vị ốngs và ống
Góc giữa bộ định vị ống và phương ngang được gọi làgóc nghiêng. Góc nghiêng ( ) càng nhỏ thì tốc độ lưu giữ (u0 càng nhỏ) và hiệu quả lắng đọng càng tốt. Tuy nhiên, để đảm bảo bùn có thể tự động trượt xuống và xả bùn trơn tru thì giá trị không được quá nhỏ. Đối với dòng chảy đi lên của thiết bị định vị ống hoặc bể lắng dạng ống, thường không nhỏ hơn 55 độ -60 độ. Đối với dòng chảy đi xuống Bể lắng dạng ống hoặc Bể lắng dạng ống, nơi xả bùn dễ dàng hơn, thường không nhỏ hơn 30 độ -40 độ.
· Hình dạng và vật liệu của ống định vị và ống
Để tận dụng tối đa thể tích hạn chế của bể lắng, thiết bị lắng và ống dạng ống được thiết kế với các mặt cắt hình học dày đặc, chẳng hạn như hình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác đều và hình lượn sóng. Để lắp đặt dễ dàng, một số hoặc hàng trăm tấm Lamellas thường được lắp ráp lại với nhau thành một mô-đun, sau đó nhiều mô-đun được đặt trong khu vực lắng đọng. Vật liệu được sử dụng cho thiết bị lắng và ống phải nhẹ, bền, không độc hại và tiết kiệm chi phí. Vật liệu phổ biến bao gồm cấu trúc tổ ong bằng giấy và tấm nhựa mỏng. Tấm tổ ong có thể được làm từ giấy tẩm và được xử lý bằng nhựa phenolic, thường được tạo thành hình lục giác đều với đường kính vòng tròn nội tiếp là 25 mm. Tấm nhựa thường được làm từ tấm PVC cứng có độ dày 0,4mm, được ép nóng thành hình.
· Chiều dài và khoảng cách của ống định vị và ống
Ống lắng hoặc ống lắng càng dài thì hiệu suất lắng càng cao. Tuy nhiên, nếu các ống lắng hoặc ống quá dài, việc chế tạo và lắp đặt sẽ trở nên khó khăn hơn và sau một độ dài nhất định, việc mở rộng thêm sẽ mang lại sự cải thiện hạn chế về hiệu quả lắng. Nếu chiều dài quá ngắn thì tỷ lệ đoạn chuyển tiếp cửa vào (đoạn mà dòng nước chuyển từ dòng chảy rối ở cửa vào sang dòng chảy tầng) tăng lên, làm giảm chiều dài vùng lắng hiệu quả. Chiều dài của phần chuyển tiếp thường vào khoảng 100-200mm.
Dựa trên kinh nghiệm, chiều dài của dòng chảy đi lên của thiết bị định vị dạng ống thường là {{0}}.8-1.0m và không được nhỏ hơn 0,5m. Đối với dòng chảy hướng xuống, chiều dài khoảng 2,5m. Khi vận tốc mặt cắt ngang không đổi, khoảng cách giữa các thiết bị lắng hoặc đường kính ống càng nhỏ thì vận tốc dòng chảy bên trong ống và tải trọng bề mặt càng cao. Điều này cho phép giảm thể tích của bể. Tuy nhiên, khoảng cách hoặc đường kính ống quá nhỏ khiến việc sản xuất gặp khó khăn và tăng nguy cơ tắc nghẽn. Đối với Bể lắng dòng chảy đi lên được sử dụng trong xử lý nước, khoảng cách giữa các thiết bị lắng ống hoặc đường kính ống thường là 50-150mm, trong khi đối với bể lắng dòng chảy xuống Bể lắng, khoảng cách là khoảng 35mm.
· Khu vực đầu ra
Để đảm bảo dòng nước đồng đều từ các ống lắng hoặc ống lắng, việc bố trí hệ thống thu gom cũng rất quan trọng. Hệ thống thu gom bao gồm các nhánh thu gom và kênh thu gom chính. Các nhánh thu gom có thể bao gồm các máng thu có đục lỗ, đập tràn hình tam giác, đập mỏng và ống đục lỗ, cùng nhiều loại khác. Chiều cao từ cửa xả Lamella đến lỗ thu gom (tức là chiều cao vùng nước trong) có liên quan đến khoảng cách giữa các nhánh thu gom và phải đáp ứng công thức sau:
h Lớn hơn hoặc bằng √3/2L
trong đó h là chiều cao vùng nước trong (tính bằng mét) và L là khoảng cách giữa các nhánh thu gom (tính bằng mét). Giá trị điển hình của L là 1.2-1.8m, vì vậy h thường nằm trong khoảng từ 1.0-1.5m.
· Vận tốc lắng của hạt (u0)
Vận tốc dòng nước bên trong thiết bị lắng dạng ống tương tự như vận tốc dòng chảy ngang trong bể lắng nằm ngang, thường trong khoảng {{0}}mm/s. Khi xử lý đông máu được sử dụng, tốc độ lắng u0u0u0 thường nằm trong khoảng 0.3-0.6mm/s.
Các yếu tố ảnh hưởng và các vấn đề thường gặp trongTấm mỏng Bể lắng
Bể lắng Lamella được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý lý hóa nước thải. Bài viết này đề cập đến các vấn đề thường gặp trong các ứng dụng thực tế, chẳng hạn như phân phối nước không đồng đều ở đầu vào, phễu chứa bùn bị tắc và các bông cặn nổi lên, dẫn đến giảm chất lượng nước thải. Thông qua việc phân tích nguyên nhân, đưa ra các giải pháp tương ứng.
1.Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả lắng củaMáy định vị ốngs và ống
1, Phần giữa của ống lắng và ống là dòng chảy tầng, nhưng phần đầu vào và đầu ra bị ảnh hưởng bởi nước vào và ra, dẫn đến nhiễu loạn.
2, Lưu lượng nước trong ống lắng và ống tương đối ổn định, giúp cải thiện hiệu quả lắng.
3, Do khoảng cách và thời gian lắng ngắn nên cần phải có quá trình đông tụ hoàn toàn trước khi nước vào bể lắng.
4, Ảnh hưởng của dòng chảy lớn đến dòng chảy hướng lên là tối thiểu; Dòng chảy đi lên phù hợp với nước có độ đục cao, trong khi dòng chảy xuống phù hợp với nước có độ đục rất thấp.
2.Độ đục của nước thải quá mứcPhân tích nguyên nhân
1, Phân phối nước không đồng đều ở đầu vào bể lắng Lamella. Ở khu vực lân cận cửa vào, nhiễu loạn nghiêm trọng có thể xảy ra hoặc tốc độ dòng nước có thể quá cao, khiến bùn đã lắng đọng trước đó trên các tấm Lamellas lơ lửng trở lại.
2,Có thể xảy ra hiện tượng "đoản mạch" cục bộ, ảnh hưởng đến độ ổn định của khối, khiến các khối được hình thành trước đó vỡ thành các hạt nhỏ hơn.
3, Để đảm bảo phân phối nước đồng đều, vách ngăn đục lỗ trong bể lắng Lamella thường có lỗ mở nhỏ hơn, dẫn đến tốc độ dòng chảy qua các lỗ cao hơn so với bể lắng dòng ngang. Điều này có thể khiến các bông bùn hình thành trước đó bị vỡ ra lần nữa và dễ dàng lơ lửng bùn chết ở đáy các lỗ phân phối, làm tăng độ đục của nước thải.
Giải pháp:
1, Đặt các thiết bị định vị dạng ống ở một góc 60 độ so với phương ngang và lắp một hàng tấm cánh bên dưới mỗi thiết bị định vị dạng ống, cũng ở góc 60 độ so với phương ngang. Việc bổ sung các tấm cánh này có thể làm giảm đáng kể số Reynolds của dòng nước, làm tăng lực nhớt trong quá trình dòng chảy, có lợi cho quá trình lắng. Hơn nữa, đường lắng đọng ngắn hơn của các hạt giúp các hạt đậm đặc hơn lắng xuống hiệu quả hơn.
2, Đảm bảo phân phối đồng đều bằng cách sử dụng các vách ngăn đục lỗ để phân phối nước. Vận tốc dòng chảy ngang tại điểm bắt đầu của vùng phân phối phải được kiểm soát trong khoảng 0.010–0,018 m/s.
3, Thêm một đoạn dòng chảy ngang (ống nước) ở phía trước bể lắng, để nước thải không đi ngay vào bể lắng Lamella mà thay vào đó đi qua phần dòng chảy ngang trước (chiếm 1/3 tổng chiều dài của xe tăng). Phần nằm ngang này giúp tăng cường khả năng chống chịu tải va đập của bể, tiếp tục giảm tốc độ dòng chảy ngang, hỗ trợ quá trình lắng, tăng cường khả năng chống lại tải va đập và cải thiện hiệu quả lắng. Ngoài ra, việc lắp đặt các vách dẫn hướng ở các phần ngang và các tấm Lamella làm tăng tốc độ dòng chảy đi lên trong các tấm Lamella và nâng cao hơn nữa hiệu quả lắng.
3.Tắc nghẽn phễu chứa bùn và xả bùn kémPhân tích nguyên nhân
Bể lắng Lamella thường sử dụng phương pháp loại bỏ bùn cơ học, có thể gây tích tụ bùn ở các cạnh và đầu của bể lắng, tạo thành các góc chết trong khu vực loại bỏ bùn. Điều này dẫn đến sự tích tụ bùn nhiều hơn ở những khu vực này.
Thiết kế đường ống xả bùn có thể không phù hợp.
Giải pháp:
Sửa đổi thiết kế bể để giảm góc chết của bùn. Áp dụng phương pháp loại bỏ bùn trọng lực bằng phễu chứa bùn lớn, gây xáo trộn tối thiểu cho dòng nước và ít có khả năng bị tắc nghẽn. Góc trượt để loại bỏ bùn phải lớn hơn góc trượt của phễu chứa bùn nhỏ, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn bùn.
Sử dụng cơ chế loại bỏ bùn dạng cạp, tăng số lượng rãnh loại bỏ bùn ở đáy bể nhằm nâng cao hiệu quả loại bỏ bùn.
